叡揚資訊專訪:千富企業透過數位化管理，優化客戶服務與效率、落實經驗傳承！
千富企業的數位轉型，從二代接班的總經理莊惟捷及專案經理莊翔捷開始。家族上一代便開始從事傳統機械加工，本業產品是車件與銑件等金屬加工機械，不料2008 年金融海嘯波及代工客戶，連帶衝擊千富企業的收入，營業額連年下滑。直到2011 年，千富企業接班人決定試著研發成品，並於2013 年推出自有品牌「SLOKY」扭力起子，就此展開一連串的經營變革。
品牌名稱「SLOKY」雖以英文拼寫，但發音與台語的「鎖落去」相似，以此點出產品特性。千富的本業是車床廠，許多機台上的耗材都得靠螺絲固定，但鎖螺絲的技術都掌握在老師傅手裡，由於師傅們慢慢退休，二代員工又缺乏經驗，經常出現鎖壞螺絲的情形，而且稍有不慎整個刀具組就會報廢。「SLOKY」扭力起子便在此情形下誕生，這項工具可讓螺絲鬆緊程度標準化，不但解決公司內部的痛點，還成為一大賣點，目前已經取得海內外專利。
千富企業建立自有品牌 SLOKY，成為公司轉型的關鍵。
此外，千富企業堅持不貼牌、不代工，並且找企業集團與 SLOKY 聯名行銷，希望藉此吸引與聯名行銷品牌同等級的客戶，而透過聯名行銷策略，開始有許多需要扭力起子的業者接觸千富，包括鎖槍、鎖腳踏車、鎖直排滑輪、鎖電箱等，讓 SLOKY 應用到更多領域。
關鍵紀錄數位化讓溝通更透明
SLOKY 從 2013 年創立至今，合作客戶超過兩百家，產業領域遍及醫療、軍事與自行車產業，SLOKY 品牌推出後，從 2013 年到 2018 年，營收成長每年都超過 30%。
莊惟捷表示，雖然千富的營收有了起色，產能卻開始跟不上，於是在 2018 年導入 ERP（EnterpriseResource Planning，企業資源規劃），透過ERP便可掌握產能及訂單。接著又導入電子簽核，讓作業流程變得更流暢，不只是簽核速度更快，如果有什麼狀況，也可以適時檢討流程是否需要修改。千富也導入人力資源管理（HRM），不但改用人臉辨識打卡，員工也可以在線上請假及申請加班。此外，系統還可自動計算薪資，省卻財務人員的時間。莊惟捷認為，ERP 並非每個員工都會用到，相較之下 HRM 更適合作為公司數位轉型的起步。
千富在 2021 年三月導入 CRM（Customer RelationshipManagement，客戶關係管理）時，一度引起業務反彈。因為車床廠的產品特性，主要靠口碑行銷，因此客戶集中，不太需要以 CRM 維護管理大量客戶關係，但是莊惟捷看得更遠，認為 CRM 除了可以累積潛在客戶資料，還能達到透明化管理。
目前新客戶來洽詢或在網站留單，千富企業會透過 CRM 紀錄客戶資料、聯繫過程及報價資料，免於錯失商機，服務客戶更即時、更貼心。同時，高層主管可以隨時掌握進度，省去業務回報的時間，不只對外維護大量客戶關係，還使公司內部管理流程達到最佳化。
為了有效進行定期稽核，千富規劃應用知識管理系統將品保資料數位化。
除此之外，千富的研發進度管理，原本都是透過通訊軟體來討論及紀錄，但專案數量愈來愈多，難以追蹤進度，為了將研發進度數位化及專案化，千富導入協作軟體Teams，以此進行客戶分類，並且紀錄溝通過程，中途加入的新人，也可以看到前面的紀錄，加快決策的速度。莊惟捷表示，有了數位化紀錄後，公司最大的改變在於溝通方式更透明，尤其因 COVID-19 疫情而上班分流期間，業務配合度更高。
為了定期稽核及朝 ISO 認證的目標，千富已累積大量資料，目前首要之務是將品保資料數位化，並持續評估或導入各種數位轉型解決方案，來讓公司的經營管理更有效率，更打算在 2022 年導入 KM（Knowledge Management System，知識管理系統）。
串起機聯網與MES 改善生產品質
兩年多前，千富企業建立機聯網，將生成機台狀況、生產排序、負荷及產量報表看板數位化，每30 秒更新及收集資訊，以此協助生產製程及控制生產品質，藉此還達到智慧節電功能，每年可以省下約 8% 的電費支出成本。
莊惟捷也指出，千富企業有 100 多台設備、每天有 100 多張工單，將整個流程數位化，挑戰不小，所以機聯網必須與 MES（Manufacturing ExecutionSystem，製造執行系統）串聯，即時看見資訊，才能達到偵錯、防錯及預測的成效。
另外，過往工廠都是採取走動式管理，但是機器數量太多，且疫情改變工作型態，如果能解決員工的痛點，數位轉型的推動才會更順利。為此，千富企業將從機聯網的數據分析著手，優先從稼動率分析做起。
莊惟捷表示，千富在2013 年看不到未來，如今則可放眼未來五到十年。從一開始的 ERP，到陸續將人資、客戶、生產管理都數位化，不僅大幅降低成本，提高良率，對客戶的服務及公司的管理都更有效率。
