Mecanizado de precisión

¿Qué es el mecanizado de precisión?
El mecanizado de precisión es un proceso para eliminar material de una pieza de trabajo durante la celebración de acabados de tolerancia cercana. La máquina de precisión tiene muchos tipos, incluido el fresado, torneado y el mecanizado por descarga eléctrica. Hoy en día, una máquina de precisión generalmente se controla utilizando un Controles Numéricos de Computadora (CNC).

El mecanizado de precisión contribuye con piezas y piezas de lápices de lanzadera espacial. Casi todos los productos de metal usan mecanizado de precisión, al igual que muchos otros materiales como plástico y madera. Estas máquinas son operadas por maquinistas especializados y capacitados. Para que la herramienta de corte haga su trabajo, debe moverse en las direcciones especificadas para hacer el corte correcto. Este movimiento primario se denomina “velocidad de corte”. La pieza de trabajo también puede moverse, lo que se conoce como movimiento secundario de “alimentación”. Juntos, estos movimientos y la nitidez de la herramienta de corte permiten que la máquina de precisión funcione.

El mecanizado de precisión de calidad requiere la capacidad de seguir planos extremadamente específicos hechos por CAD (diseño asistido por computadora) o CAM (fabricación asistida por computadora) programas como AutoCAD y TurboCAD. El software puede ayudar a producir los diagramas o esquemas tridimensionales complejos necesarios para fabricar una herramienta, máquina u objeto. Estos planos se deben cumplir con gran detalle para garantizar que un producto conserve su integridad. Si bien la mayoría de las empresas de mecanizado de precisión trabajan con algún tipo de programa de CAD / CAM, todavía trabajan a menudo con bocetos hechos a mano en las fases iniciales de un diseño.

El mecanizado de precisión se utiliza en varios materiales, como acero, bronce, grafito, vidrio y plástico, por nombrar algunos. Según el tamaño del proyecto y los materiales que se utilizarán, se usarán varias herramientas de mecanizado de precisión. Se puede usar cualquier combinación de tornos, fresadoras, taladros, sierras y rectificadoras, e incluso robótica de alta velocidad. La industria aeroespacial puede usar el mecanizado de alta velocidad, mientras que una industria de fabricación de herramientas de carpintería puede usar procesos de grabado fotoquímico y fresado. La agitación de una carrera, o una cantidad específica de cualquier artículo en particular, puede sumar miles o ser solo unos pocos. El mecanizado de precisión a menudo requiere la programación de dispositivos CNC, lo que significa que están controlados numéricamente por computadora. El dispositivo CNC permite que se sigan las dimensiones exactas durante el funcionamiento de un producto.

¿Qué es Lathing?
Un torno es una herramienta que gira la pieza sobre un eje de rotación para realizar diversas operaciones, como cortar, lijar, moletear, taladrar, deformar, orientar y girar, con herramientas que se aplican a la pieza de trabajo para crear un objeto con simetría sobre ese eje.

Los tornos se utilizan en torneado de madera, metalurgia, hilatura de metales, pulverización térmica, recuperación de piezas y trabajos en vidrio. Los tornos se pueden utilizar para dar forma a la cerámica, el diseño más conocido es la rueda de alfarero. La mayoría de los tornos de metalurgia adecuadamente equipados también se pueden usar para producir la mayoría de los sólidos de revolución, superficies planas e hilos de rosca o hélices. Los tornos ornamentales pueden producir sólidos tridimensionales de increíble complejidad. La pieza de trabajo generalmente se mantiene en su lugar por uno o dos centros, al menos uno de los cuales puede moverse normalmente horizontalmente para acomodar longitudes variables de la pieza de trabajo. Otros métodos de sujeción del trabajo incluyen sujetar el trabajo sobre el eje de rotación usando un mandril o pinza, o a una placa frontal, usando abrazaderas o perros.

Los ejemplos de objetos que se pueden producir en un torno incluyen tornillos, candeleros, barriles de armas, tacos, patas de mesas, cuencos, bates de béisbol, instrumentos musicales (especialmente instrumentos de viento de madera), cigüeñales y árboles de levas.

¿Qué es fresar?
El fresado es el proceso de mecanizado del uso de cortadores rotativos para extraer el material [1] de una pieza de trabajo al avanzar (o alimentar) el cortador hacia la pieza de trabajo en una determinada dirección [2]. El cortador también se puede sostener en un ángulo relativo al eje de la herramienta. [3] El fresado cubre una amplia variedad de diferentes operaciones y máquinas, desde balanzas desde pequeñas piezas individuales hasta grandes y pesadas operaciones de fresado de pandillas. Es uno de los procesos más utilizados para mecanizar piezas personalizadas con tolerancias precisas.

El fresado se puede hacer con una amplia gama de máquinas herramienta. La clase original de máquinas herramienta para fresar era la fresadora (a menudo llamada fresadora). Después del advenimiento del control numérico computarizado (CNC), las fresadoras se convirtieron en centros de mecanizado: fresadoras aumentadas por cambiadores de herramientas automáticos, revistas o carruseles de herramientas, capacidad CNC, sistemas de refrigeración y envolventes. Los centros de fresado generalmente se clasifican como centros de mecanizado vertical (VMC) o centros de mecanizado horizontales (HMC).

La integración de la molienda en entornos de torneado, y viceversa, comenzó con herramientas en vivo para tornos y el uso ocasional de molinos para operaciones de torneado. Esto dio lugar a una nueva clase de máquinas herramienta, máquinas multitarea (MTM), que están especialmente diseñadas para facilitar el fresado y el volteo dentro de la misma envolvente de trabajo.

¿Qué es CNC?
El control numérico por computadora (CNC) es la automatización de máquinas herramienta mediante computadoras que ejecutan secuencias preprogramadas de comandos de control de máquina. Esto está en contraste con las máquinas que se controlan manualmente con ruedas manuales o palancas, o mecánicamente automatizadas solo con levas.

En los sistemas CNC modernos, el diseño de una pieza mecánica y su programa de fabricación está altamente automatizado. Las dimensiones mecánicas de la pieza se definen utilizando un software de diseño asistido por computadora (CAD) y luego se traducen en directivas de fabricación mediante software de fabricación asistida por computadora (CAM). Las directivas resultantes se transforman (mediante el software “postprocesador”) en los comandos específicos necesarios para que una máquina en particular produzca el componente, y luego se cargan en la máquina CNC.

Dado que cualquier componente en particular puede requerir el uso de varias herramientas diferentes, taladros, sierras, etc., las máquinas modernas a menudo combinan múltiples herramientas en una sola “celda”. En otras instalaciones, se utilizan varias máquinas diferentes con un controlador externo y operadores humanos o robóticos que mueven el componente de una máquina a otra. En cualquier caso, la serie de pasos necesarios para producir cualquier pieza es altamente automatizada y produce una parte que coincide con el CAD original.

A medida que evolucionó el hardware del controlador, los propios molinos también evolucionaron. Un cambio ha sido encerrar todo el mecanismo en una caja grande como medida de seguridad, a menudo con enclavamientos de seguridad adicionales para garantizar que el operador esté lo suficientemente lejos de la pieza de trabajo para una operación segura. La mayoría de los nuevos sistemas CNC construidos hoy en día están 100% controlados electrónicamente.

Los sistemas de tipo CNC ahora se usan para cualquier proceso que pueda describirse como una serie de movimientos y operaciones. Estos incluyen corte por láser, soldadura, soldadura por fricción, soldadura ultrasónica, corte con llama y plasma, doblado, hilado, perforación, fijación, encolado, corte de tela, costura, colocación de cinta y fibra, enrutamiento, corte y colocación, y aserrado.

¿Qué es el mecanizado CNC?
El mecanizado CNC es un proceso de fabricación en el que el software informático preprogramado dicta el movimiento de las herramientas y la maquinaria de fábrica. El proceso puede usarse para controlar una gama de maquinaria compleja, desde rectificadoras y tornos hasta molinos y enrutadores. Con el mecanizado CNC, las tareas de corte tridimensional se pueden realizar en un solo conjunto de instrucciones.

Cuando se activa un sistema CNC, los cortes deseados se programan en el software y se dictan a las herramientas y maquinaria correspondientes, que llevan a cabo las tareas dimensionales tal como se especifica, al igual que un robot.

En la programación CNC, el generador de códigos dentro del sistema numérico asumirá a menudo que los mecanismos son perfectos, a pesar de la posibilidad de errores, que es mayor cuando una máquina se dirige a cortar en más de una dirección simultáneamente. La colocación de una herramienta en un sistema de control numérico se describe mediante una serie de entradas conocida como el programa de pieza.

Con una máquina de control numérico, los programas se ingresan a través de tarjetas perforadas. Por el contrario, los programas para máquinas CNC se alimentan a computadoras a través de pequeños teclados. La programación CNC se conserva en la memoria de una computadora. El código en sí está escrito y editado por los programadores. Por lo tanto, los sistemas CNC ofrecen una capacidad computacional mucho más amplia. Lo mejor de todo es que los sistemas CNC no son estáticos, ya que se pueden agregar avisos más nuevos a los programas preexistentes a través del código revisado.

¿Qué es la programación CNC?
En CNC, las máquinas se manejan mediante control numérico, en el que se designa un programa de software para controlar un objeto. El lenguaje detrás del mecanizado CNC se denomina alternativamente código G, y está escrito para controlar los diversos comportamientos de una máquina correspondiente, como la velocidad, velocidad de avance y coordinación.

Básicamente, el mecanizado CNC permite preprogramar la velocidad y la posición de las funciones de la máquina herramienta y ejecutarlas a través de software en ciclos repetitivos y predecibles, todo ello con poca participación de los operadores humanos. Debido a estas capacidades, el proceso se ha adoptado en todos los rincones del sector de fabricación y es especialmente vital en las áreas de producción de metal y plástico.

Para empezar, se concibe un dibujo CAD 2D o 3D, que luego se traduce en un código de computadora para que se ejecute el sistema CNC. Después de que se ingresa el programa, el operador le da una ejecución de prueba para asegurar que no haya errores presentes en la codificación. En los protocolos de CNC actuales, la producción de piezas a través de software preprogramado es en su mayoría automatizada. Las dimensiones de una parte determinada se establecen con un software de diseño asistido por computadora (CAD) y luego se convierten en un producto final real con software de fabricación asistida por computadora (CAM).

Cualquier pieza de trabajo dada podría necesitar una variedad de herramientas de máquina, tales como taladros y cortadores. Para satisfacer estas necesidades, muchas de las máquinas actuales combinan varias funciones diferentes en una sola célula. Alternativamente, una instalación puede consistir en varias máquinas y un conjunto de manos robóticas que transfieren partes de una aplicación a otra, pero con todo controlado por el mismo programa. Independientemente de la configuración, el proceso CNC permite la consistencia en la producción de partes que sería difícil, si no imposible, replicar manualmente.

¿Qué es el torneado?
El mecanizado de torneado implica que una pieza de trabajo (típicamente de metal, pero también podría ser de madera, plástico o piedra) girada junto a una herramienta de corte giratoria. El torneado se realiza generalmente en máquinas de torno.

Existen diferentes tipos de torneado incluyendo: torneado recto, roscado, torneado cónico y ranurado externo. En el torneado recto, la pieza de trabajo se gira mientras una herramienta de corte se mueve paralela a ella. En torneado cónico, se utiliza un accesorio de giro cónico. Para el mecanizado de torneado con ranurado externo, las ranuras se cortan a profundidades específicas. Las ranuras no se eliminan por completo, ya que están en el método de giro de partición.

Las máquinas de torno se utilizan para dar forma a los materiales al rotar la pieza de trabajo en una herramienta de corte. Hay tres tipos de máquinas de torno: torno de motor, torno de torreta y tornos de propósito especial. Las máquinas de torno pueden variar en tamaño desde pequeñas y portátiles hasta grandes máquinas montadas en el piso.

¿Qué son las máquinas de torno CNC?
Una máquina de torno CNC está controlada por una computadora. Es un método automatizado para generar una variedad de formas, características y dimensiones mientras se mantienen tolerancias estrechas. Las máquinas de torno datan del antiguo Egipto. Con los años, las máquinas de torno han pasado de ser de madera a metal. Las máquinas de torno de hoy en día son generalmente operadas por computadoras.

En las máquinas de torno, las piezas se cortan en una dirección circular con herramientas indexables. Con la tecnología CNC, los cortes empleados por los tornos se llevan a cabo con precisión y alta velocidad. Los tornos CNC se utilizan para producir diseños complejos que no serían posibles en las versiones de la máquina que se ejecutan manualmente. En general, las funciones de control de los molinos y tornos CNC son similares. Al igual que con el primero, los tornos pueden ser dirigidos por código G o código exclusivo de propiedad. Sin embargo, la mayoría de los tornos CNC constan de dos ejes: X y Z.

¿Qué es una fresadora?
Los molinos CNC pueden ejecutarse en programas compuestos por avisos basados en números y letras, que guían piezas a través de varias distancias. La programación empleada para una máquina de fresado podría basarse en un código G o en un lenguaje único desarrollado por un equipo de fabricación. Las fábricas básicas constan de un sistema de tres ejes (X, Y y Z), aunque la mayoría de las fábricas más nuevas pueden acomodar tres ejes adicionales.

Una fresadora se usa para cortar y dar forma a materiales sólidos. Una fresadora puede ser vertical u horizontal, según la orientación del husillo. Tanto la pieza de trabajo como la fresa se mueven, controlados manualmente, mecánicamente oa través de un control numérico de computadora digital (CNC Milling Machine).

Las fresadoras generalmente usan fluido de corte para lavar el exceso de material y enfriar y lubricar el metal. El material de desecho eliminado se llama chips. La pieza de trabajo y la pieza de corte se pueden controlar hasta .001 pulgadas. Tanto los cortes simples como los complejos se realizan con fresadoras desde el corte de chaveteros hasta el embutido.

¿Qué es una fresadora CNC?
Una fresadora CNC es controlada por una computadora. Generalmente se usa con una fresadora vertical u horizontal y puede mover el husillo a lo largo del eje Z. Las primeras máquinas CNC, entonces llamadas máquinas de control numérico (NC), se construyeron en los años 1940 y 1950 y siguieron puntos en cinta perforada para dirigir los motores a moverse. Actualmente, una máquina CNC funciona con diseño asistido por computadora (CAD) y programas de fabricación asistida por computadora (CAM) y está altamente automatizada.

¿Qué son los cortadores de plasma?
Implica cortar un material usando una antorcha de plasma. Comúnmente utilizado para cortar acero y otros metales, pero puede usarse en una variedad de materiales. En este proceso, el gas (como el aire comprimido) se expulsa a alta velocidad de una boquilla; al mismo tiempo, se forma un arco eléctrico a través de ese gas desde la boquilla hasta la superficie que se corta, convirtiendo parte de ese gas en plasma. El plasma está lo suficientemente caliente para fundir el material que se está cortando y se mueve lo suficientemente rápido para soplar el metal fundido lejos del corte.

¿Qué es el mecanizado por descarga eléctrica?
(EDM), también conocido como mecanizado de chispas, erosión de chispas, quemaduras, hundimiento de troqueles o erosión de alambres, es un proceso de fabricación en el que se obtiene una forma deseada mediante el uso de descargas eléctricas (chispas). El material se elimina de la pieza de trabajo mediante una serie de descargas de corriente que se repiten rápidamente entre dos electrodos, separados por un fluido dieléctrico y sujetos a una tensión eléctrica. Uno de los electrodos se llama electrodo de herramienta, o simplemente la “herramienta” o “electrodo”, mientras que el otro se llama electrodo de pieza de trabajo, o “pieza de trabajo”.

¿Qué es máquinas multihusillo?
Tipo de máquina de tornillo utilizada en la producción en masa. Se considera altamente eficiente al aumentar la productividad a través de la automatización. Puede cortar eficientemente materiales en pedazos pequeños al mismo tiempo que utiliza un conjunto diversificado de herramientas. Las máquinas multihusillo tienen múltiples husillos en un tambor que gira en un eje horizontal o vertical. El tambor contiene un cabezal de perforación que consiste en una serie de husillos que están montados sobre cojinetes de bolas y accionados por engranajes. Hay dos tipos de accesorios para estos cabezales de perforación, fijos o ajustables, dependiendo de si la distancia del centro del husillo de perforación debe variarse.

¿Qué es Wire EDM?
También conocido como electroerosión por corte de hilo, electroerosión por corte de alambre o electroerosión por hilo móvil, este proceso usa erosión por chispa para mecanizar o eliminar material de cualquier material eléctricamente conductor, utilizando un electrodo de alambre móvil. El electrodo de alambre generalmente consiste en latón o material de latón recubierto de zinc. El electroerosionado por hilo permite cerca de 90 grados de esquinas y aplica muy poca presión sobre el material. Debido a que el alambre se erosiona en este proceso, una máquina de electroerosión por hilo alimenta el cable nuevo de un carrete mientras corta el cable usado y lo deja en un contenedor para el reciclaje.

¿Qué es Sinker EDM?
También llamado EDM de tipo de cavidad o EDM de volumen, EDM de platina consiste en un electrodo y una pieza de trabajo sumergida en aceite u otro fluido dieléctrico. El electrodo y la pieza de trabajo están conectados a una fuente de alimentación adecuada, que genera un potencial eléctrico entre las dos partes. A medida que el electrodo se acerca a la pieza de trabajo, se produce una ruptura dieléctrica en el fluido que forma un canal de plasma y pequeños saltos de chispa. Los troqueles y moldes de producción a menudo se fabrican con EDM de plomada. Algunos materiales, como los materiales blandos de ferrita y los materiales magnéticos ligados a la resina epoxi, no son compatibles con el EDM de la platina ya que no son eléctricamente conductores.

¿Qué es un cortador de chorro de agua?
También conocido como chorro de agua, es una herramienta capaz de cortar metal u otros materiales (como el granito) utilizando un chorro de agua a alta velocidad y presión, o una mezcla de agua y una sustancia abrasiva, como la arena. A menudo se usa durante la fabricación o fabricación de piezas para maquinaria y otros dispositivos. El chorro de agua es el método preferido cuando los materiales cortados son sensibles a las altas temperaturas generadas por otros métodos. Ha encontrado aplicaciones en una gran cantidad de industrias, desde la minería hasta la industria aeroespacial, donde se utiliza para operaciones tales como corte, perfilado, tallado y escariado.

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¿Qué es CNC?

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